山西晉海綠洲1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預(yù)處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設(shè)置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類化學(xué)添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經(jīng)過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內(nèi)停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續(xù)操作，故采用兩平行安裝。

山西晉海綠洲廢油中變質(zhì)物和雜質(zhì)的總量通常在百分之1-2范圍內(nèi)，其余的部分仍然是好成分，只要經(jīng)過認真處理，質(zhì)量完全可以達到新油標準。隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，潤滑油生產(chǎn)數(shù)量和品種也在飛躍增長，但仍然不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，因此，在努力加快潤滑油生產(chǎn)的同時，還得狠抓回收廢油再生工作。

廢油的回收、再生是有效節(jié)約物質(zhì)的措施之一，在一般工礦企業(yè)，所用的潤滑油廢油回收率可達百分之50以上。1噸只能提煉潤滑油30公斤左右，而1噸廢油則可提煉700-900公斤潤滑油。

加上廢油再生工藝簡單、投資少、收益快，是節(jié)約和充分利用石油資源、提高工礦企業(yè)經(jīng)濟效益的一個重要環(huán)節(jié)。回收廢油再生不僅僅是節(jié)約，同時還是為了防止環(huán)境污染，無論是將廢油曬、漏、埋，之后它都會流入江、河、湖、海或滲入地下水中，會污染水源。

即使將廢油作為原料燒掉，其所產(chǎn)生的煙霧對大氣污染也相當嚴重。故而，實踐證明，回收廢油再生不僅僅在經(jīng)濟上有重大價值，而且在環(huán)保方面也有著重要意義。